耐火粘土磚
耐火粘土磚的主要原料是耐火粘土和高嶺土。耐火粘土磚的化學成分為Al2O3(質量分數為30%~40%)和SiO2(質量分數為50%~65%)，其余為各種金屬氧化物。普通粘土磚酸度弱，荷載軟化點1350℃，膨脹系數小，導熱性和比熱容量好，熱振動穩定性好，使用溫度1300~1400℃。
普通粘土磚廣泛應用于熱處理爐，一般用于砌筑爐頂、爐底、爐墻、燃燒室等。鐵鉻鋁合金與粘土磚在熱處理爐中發生化學反應，會腐蝕和損壞鐵鉻鋁合金。粘土磚在控制氣氛中容易被CO和H2侵蝕。
高鋁磚
Al2O3在高鋁磚中的質量分數大于48%，其余以SiO2為主，雜質少。根據Al2O3的質量分數，普通高鋁磚分為三個等級，即Al2O3的質量分數大于48%，Al2O3的質量分數大于55%，Al2O3的質量分數大于65%。高鋁磚具有耐火性高、高溫結構強度好、化學穩定性好等優點，但價格昂貴。主要用于高溫熱處理爐、電阻絲或電阻帶架磚、熱電偶導管、馬弗爐爐芯等。
碳化硅耐火產品
碳化硅耐火產品的化學成分主要是SiC。耐火性高，結構強度高，耐磨性好，熱震穩定性好，導熱性好，導電性好。根據其不同的制造工藝，可用作高溫爐的電熱元件、高溫爐的爐底板等。碳化硅產品在1300℃以上容易氧化，容易被堿性爐渣侵蝕。
輕質耐火磚
耐火磚根據其體積密度可分為重型耐火磚、輕型耐火磚和超輕型耐火磚。輕粘土磚的主要原料與粘土磚相同，但添加了鋸末、無煙煤或焦炭粉，屬于可燃材料，在耐火磚制備燒結過程中燃燒，增加了耐火磚的孔隙度、體積密度和保溫性。化學發泡劑也可以添加到成分中，以減少磚的體積密度。
當使用輕質或超輕質磚作為爐襯時，可以減少爐襯的蓄熱損失，節約能源，縮短空爐的加熱時間。然而，輕質磚和超輕質磚也存在許多缺點。由于體積密度小，耐壓強度降低，荷載軟化點降低；由于孔隙率增加，殘余收縮（或膨脹）增加，耐化學腐蝕性降低。
耐火纖維
耐火纖維，又稱陶瓷纖維，是一種具有耐火和保溫功能的新型耐火材料。根據不同的原不同，有硅酸鋁、石英、氧化鋁和石墨耐火纖維。耐火纖維具有重量輕、耐熱性小、耐高溫、熱震穩定性好、化學穩定性好等優點。它可以分散填充，也可以制成氈、板、繩、磚等成品。也可用于爐墻內側或耐火層與保溫層之間的過渡層。
不定型耐火材料
不定型耐火材料不僅可以制成各種形狀的預制塊，便于機械化施工，還可以在加熱爐上澆筑，增強爐體的完整性，改善爐體結構。例如，制造鹽浴爐的鹽槽坩堝也可以制造爐頂和爐襯的預制件。不定型耐火材料可分為澆筑材料、塑料、噴涂材料、搗碎材料、涂料、投影材料等。常用的不定型耐火材料包括耐火澆筑材料、耐火塑料、耐火搗碎材料、耐火涂料和耐火水泥。
